Что такое камерная сушка пиломатериалов, основные этапы

Основным достоинством камерных сушилок является низкая себестоимость, простой процесс сушки древесины, удобство технического обслуживания. Технология строится на конвекции — непрерывном движении теплого воздуха внутри камеры. Из загруженного сырья равномерно удаляется влага. Повышается качество и свойства пиломатериала, предотвращается его загнивание и поражение грибами. Эксперты компании «Дровница», реализующей высококачественные дрова, горбыль и сыпучие материалы, рассказывают, что такое камерная сушка, какие этапы включает длительный и энергоемкий процесс.

Оборудование для камерной сушки

Главный конструкционный элемент оборудования — конвекционная камера. Но в разных модификациях камеры отличаются принципом действия, типом теплоносителя, способом циркуляции воздушных потоков.

Принцип действия

Если технология камерной сушки построена на принципе периодического действия, то емкость или сушильное помещение предполагают начальную загрузку и последующую выгрузку материала по окончании режима сушки. Вариативность режимов объясняется разницей во влажности разных типов дерева.

Камеры непрерывного действия представляют собой своеобразные тоннели, в которые «заходят» вагонетки, нагруженные доской и брусом. Медленно двигаясь от одного конца к другому, пиломатериал просыхает. Такой способ обычно применяют на крупных заготовительных предприятиях, во время подготовки столярных изделий, дешевых стройматериалов, деревянной тары.

Тип теплоносителя

Теплоносителем в сушильных камерах выступает теплый воздух, пар или смесь атмосферного воздуха с топочными газами, полученными в результате сгорания топлива. В последнем случае холодный воздух, проходя через топку, нагревается, подается в камеру нужной температуры. По типу теплоносителя камеры делятся на электрические, газовые, паровые, водяные.

Тип циркуляции воздуха

Циркуляция сушильного агента может быть однократной и многократной. При однократной обработке теплый воздух проходит по штабелю и выбрасывается во внешнюю среду. При многократной обработке сушильный агент постоянно циркулирует внутри камеры. При полном цикле просушки его потери минимальны.

По способу движения воздуха циркуляция бывает:

• естественной — камеры с естественной сушкой считаются устаревшими, но ряд предприятий их до сих пор эксплуатирует;
• принудительной — наиболее распространенные конвекционные камеры на газовой и электрической энергии используют только принудительную циркуляцию воздуха.

Искусственная циркуляция поддерживается за счет вентиляционного оборудования. Для этого применяют как осевые, так и более мощные центробежные вентиляторы.

По конструкционным особенностям камеры делятся на сборные и стационарные. Сборные поставляются с завода в разобранном виде, собираются в месте непосредственной эксплуатации.

Описание технологии

По сути, первым этапом является подготовка древесного сырья. Пиломатериалы укладывают штабелями. Формирование закладок происходит с учетом соответствия одному стандарту толщины и породе деревьев. Результатом подготовки становится штабель определенной высоты, правильной геометрии.

В зависимости от решаемых задач выбирается режим сушки. Режим бывает:

• мягким;
• нормальным;
• форсированным;
• с использованием высокой температуры.

Процесс сушки относится к частично автоматизированным. Нельзя правильно осуществить загрузку и позднее достать полностью просушенный материал. Процесс состоит из подготовительного, нескольких основных и завершающего этапа.

Опишем основные этапы камерной сушки.

• Прогрев. Первичная мягкая тепловая обработка готовит структуру материала к стадии основной сушки. Снижается напряжение в волокнах древесины. Задача этапа — предотвратить высокую скорость падения влажности. Для этого одновременно с подачей тепла в камеру нагнетается водяной пар. Создается баланс между тепловым режимом и испарением, без которого в пиломатериале могут возникнуть трещины. На эту ступень обработки уходит в среднем 1-2 часа.
• Непосредственно сушка. Когда материал прогрелся, открывают заслонки для вывода влаги. Затем устанавливают параметры подачи тепловой энергии. Если одной высокой температуры недостаточно, включают парогенератор. Нагнетание насыщенного пара возможно только при закрытой вытяжке.
• Влаготепловое воздействие. Цель промежуточной стадии — стабилизировать температуру внутри волокон и добиться интенсивного отведения влаги. На максимальный уровень (не выше 100°) включен калорифер и одновременно работает парогенератор. Подобный вид обработки применяется только к заготовкам большой толщины, породам высокой плотности, чтобы задействовать в процессе всю внутреннюю структуру дерева.
• Кондиционирующая обработка. На этом этапе анализируется качество просушки, выявляются недоработки. В пересушенных и слишком увлажненных участках выравниваются показатели. Чтобы сбалансировать пиломатериал по степени влажности, добиться единого коэффициента для всей партии, необходимо несколько часов.

После окончания процесса сушки оборудование выключают. Закладку охлаждают, иногда принудительным способом. Затем выгружают штабеля из камеры. Отсутствие нарушений в технологии гарантирует отличное качество пиломатериалов, отсутствие деформации, прочность, высокие эксплуатационные свойства изделий.