Особенности изготовления топливных брикетов

Говоря о топливных брикетах, мы имеем в виду альтернативную категорию топлива для котлов или печей. В последние годы они пользуются спросом – благодаря долгому горению, высокому качеству, безопасности, хорошим показателям тепловой отдачи. Для производства топливных брикетов применяют натуральное сырье. Варианты из опилок имеют более высокую тепловую отдачу, чем цельные дрова аналогичной породы. Можно использовать не только щепу, стружку, но и пыль, ветки, кору, даже листву.

Как делают брикеты

Производят топливные брикеты из опилок и:

• крупы (риса, гречки);
• семечек и шелухи;
• разных видов дерева;
• камыша;
• соломы;
• угля;
• торфа;
• ореховой скорлупы;
• помета.

Теплообразование, температура и время горения во многом зависят именно от используемого сырья. Самые «горячие» – топливные брикеты из подсолнечной лузги. Изделия имеют оптимальные эксплуатационные параметры и доступную цену.

В состав брикета входят опилки, древесная кора, стружка – они измельчаются, высушиваются, спрессовываются. Многие производители скупают отходы у производств, обрабатывают их по технологии и делают альтернативное топливо.

Технология производства топливных брикетов предполагает применение профоборудования – без него добиться идеального результата, соответствия стандартам не выйдет. Для частного применения брикеты можно сделать своими силами.

Особенности домашнего изготовления

Домашнее и организованное производство различаются. Профлинии комплектуются экструдерами – пресс-машинами, которые осуществляют термообработку. Высокие температуры устраняют лишнюю влагу и позволяют формировать защитную оболочку брикета (она образуется в результате оплавления наружного слоя). В дополнительной сушке необходимости нет. Мощность промышленных пресс-машин высокая, поэтому брикетирование производится под высоким давлением.

Чем больше производительность прессовального агрегата, тем выше будет его стоимость. Мощные прессы позволяют добиваться высокой плотности, повышать тепловыделение брикета.

Изготовление топливных брикет своими руками не предполагает использования сложного оборудования. Если у вас нет строгих требований к готовым изделиям, проблем быть не должно. Главная задача – продумать процессы прессования сырья, сушки готовых изделий. Сразу может не получиться, но со временем вы наберетесь опыта.

Результат во многом зависит от возможности выделить лигнин из подготовленной древесины до старта производства. Сделать это дома трудно, приходится использовать дополнительные компоненты. В качестве клеевой массы подойдут:

• натуральный обойный клей на крахмале;
• обычная глина;
• размоченные картон, бумага.

Для фиксации брикета нужного много клеевой массы, поэтому вариант с обойным клеем довольно затратный. Глина нормально не сгорает – после использования брикета останется много золы. Если не готовы постоянно чистить топку, стоит поискать другие варианты.

Один из лучших – картон. Материал хорошо горит, не оставляет осадка, выделает тепло, экологичный. Главный минус картона – длительная сушка. Сложное оборудование для производства топливных брикетов из опилок не нужно, но удобное место для сушки понадобится. Без тщательного просушивания КПД будет низким.

В качестве пресса в домашнем производстве обычно используют гидравлическую установку с компрессором. Она обеспечивает комфортные условия формовки. Для работы гидропресса нужно подключение к сети.