Удельный вес и плотность щепы

Измельченная щепа – компилятивный продукт деревоперерабатывающей промышленности, который в народном хозяйстве используется широко и повсеместно. Это мебельные предприятия, изготовление ОСП, ДСП, брикетов и паллетов, удобрений и целлюлозы. В зависимости от фракции дранка может называться стружкой, опилками, древесной пылью. Нормативная плотность щепы в измельченном состоянии устанавливается по степени дробления сырья, влажности насыпного материала, а также по породе дерева. Но основополагающим фактором при определении плотности дефибрированной растительной массы является показатель измельчения.

Таблица показателей насыпной плотности мелких фракций отходов деревообработки

Насыпная плотность опилок древесных обозначается символом D или D_н. Следуя регламентам ГОСТ 15815-83, ГОСТ 18320-78 и другим документам, составлена соответствующая таблица свойств щепы, стружки, опилок с учетом породы дерева и стандартам влажности 12%.

Стружка – древесные отходы с ненормируемым контролем характеристик плотности размером фракции 5-8 мм - 10-25%.

Опилки – отходы деревообрабатывающей промышленности, полученные при распиловке дерева.

Технологическая щепа – параметры и свойства

Это щепа, предназначенная для оборота в гидролизном, бумажном, мебельном производстве, очищенное сырье, соответствующее регламентам ГОСТ 15815-83. Около 90% в объеме технологического исходника занимают крупные куски размером 10-20 мм. Оставшаяся часть может иметь размер 20-30 мм (при влажности волокон 3-10%) и 5-10 мм (при влажности материала 0-10%). Нормативный показатель D_н – 150,0-200,0 кг/м³.

Измеряются объемы технологической древесины в кубометрах, масса должна быть плотно уложена, результат округляется до 0,10 куб.м.

Для перевода объемов мелкой древесины нулевого цикла в объем плотной массы применяют следующие коэффициенты:

• K_p = 0,36 для свежеотгруженного сырья с высокой влажностью.
• K_p = 0,40 для перевозки на расстояния ≤ 50 км.
• K_p = 0,42 для перевозки на расстояния ≥ 50 км.
• K_p = 0,43 для транспортировки на расстояния ≤ 500 км. Измерение производится после доставки сырья.

Щепа для отопления

Сырье топливного назначения используется для автоматизации транспортировки мелких фракций дерева в камеру сгорания котла отопления. Из-за невысокого коэффициента теплотворности мелких частиц, высокой влажности и большого количества вредных микроорганизмов топливное сырье готовят к сжиганию перед подачей в топку и не перевозят на расстояния ≥ 100-150 км.

ГОСТ для этого типа сырья не существует – состав и фракция сырья контролируется изготовителями приборов отопления. Торговые единицы измерения топливной щепы – кубометр или тонна (килограмм).

Средняя масса древесных опилок отопительной щепы округляется до 0,10 м³. Коэффициенты преобразования любого количества опилок в плотную массу:

• K_p = 0,28 для свежеотгруженного сырья с высокой влажностью.
• K_p = 0,34 для перевозки на расстояния 5-50 км.
• K_p = 0,36 для перевозки на расстояния 50-500 км.
• K_p = 0,38 для транспортировки на расстояния ≤ 500 км. Измерение производится после доставки сырья.

Среднее значение плотности сухих опилок D_н = 120-200 кг/м³ при 7-15% влажности, отсыревшей древесины - 320-580 кг/м³ при влажности материала более 15%.

Примерный расчёт насыпной плотности разных пород щепы

Присутствие разных пород в мелкофракционной древесине называется породным составом и определяется пропорциями, отображается в% в общему объему сырья. Рассчитывая плотность фракционного материала из разных пород, коэффициент породности (K_п) употребляют с плотностью для дерева конкретной породы. Нормативная удельная масса чаще других встречающихся в опилках или щепе пород дуба, липы, клена – соответственно 25%, 25%, 50%.

Специалисты санкт-петербургской компании «Дровница» рекомендуют покупать сухую щепу или опилки у надежных поставщиков, гарантирующих качество продукции. Дранка, которая будет качественно гореть или без последствий использоваться на производстве, снабжается сертификатами качества, а компании-производители и поставщики имеют необходимые лицензии для производства.

• Назад
• Вперёд